進入二季度，煉鋼廠堅持以“生產成本最低，技術指標最優”為核心，通過以安全為基、教育為本、人文為要，實現安全與生產雙促進、雙提升，不斷推動各項工作提質增效。

在產能上看成效

“目前，我們正在持續推進爐后高錳生鐵配加、合金成分窄區間控制、高碳穩碳、碳溫協調等降本項目攻關，技術成熟后，將進一步降低生產成本，減少原材料的消耗。”生產技術室喬文博說道。

煉鋼廠持續推進合金優化試驗工作，在進行技術攻關的同時，從降低工序成本上增加產出效益，鋼鐵料消耗、鐵水單耗、鋼坯合格率、冶煉周期均有所下降。同時實現了人身傷害事故為零， 險肇事故為零，職業病和職業中毒事故為零，其它火災、交通等事故為零，較好的完成了各項安全指標，切實做到了以安全生產為基礎，保生產、促產能。

在數字上見真章

“作為基層一線工作人員，我同樣認為學習很重要，因為只有學習才能提高思想認識、才能開拓工作思路，成為崗位的行家里手。”安全員張斌真誠的說道。

一直以來，煉鋼廠堅持提質增效以學習為要，通過制定年度培訓計劃、定期開展專項培訓，提升全體職工整體素養。組織全體干部員工參加二季度上崗資格考試，開展安全類培訓7項、247人次參加，開展警示教育26次，265人次參加….這一組組數字僅發生在煉鋼廠的一個月內。此外，煉鋼廠還結合重要時間節點的重點宣傳任務，開展職業病防治、安全專項檢查等各類培訓，從根本上提升員工的技能和本領，為集團公司高質量發展奠定基礎。

在落實上出實招

安全是企業發展的前提和保障。在落實安全生產責任方面，煉鋼廠展示了企業的責任和擔當。在定期組織員工學習安全生產相關文件、案例的基礎上，開展有限空間、特種設備、熔融金屬演練，四月份車間級開展演練6次，班組級演練25次，共計746人參加。通過事故演練，不斷檢驗事故狀態下人員應急救援能力與預案的適宜性，提升整體的組織力、反應力、處置力。同時，煉鋼廠也將問題想在前，將工作做在前。在夏季來臨前，提前對關鍵重點部位的空調進行開機前的檢查確認，組織好連鑄流前集中供冷設備的大修，保障員工作業環境。

煉鋼廠將以年度各項工作計劃為依據，找準重要時間節點，做好五一節日期間安全專項檢查等重點工作，切實以安全為基礎，突破技術難題，降低工序成本，推動生產效益提質增效。（煉鋼廠 莊貴林）